施工工藝對環(huán)氧漆涂裝效果的影響
導(dǎo)讀：工業(yè)防腐涂裝領(lǐng)域中，可供選擇的油漆種類有很多種，諸如：有醇酸類、氯化橡膠類、丙烯酸漆系列、環(huán)氧漆系列···
面對腐蝕因素復(fù)雜多變的當(dāng)下，要想確保鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品在不同環(huán)境下能夠使用的更為長久，一方面除了選用具有防腐性能的防腐漆之外，另外一方面就是要制定合理的油漆涂裝工藝，只有兩者兼具，才是獲得良好涂裝效果的前提條件。
工業(yè)防腐涂裝領(lǐng)域中，可供選擇的油漆種類有很多種，諸如：有醇酸類、氯化橡膠類、丙烯酸漆系列、環(huán)氧漆系列、聚氨酯類、硅酸乙酯類等，既可作為單一的底漆、中間漆、面漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐，不管搭配什么樣的油漆都應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔
鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對其表面進(jìn)行清潔，即：清除表面的油脂、銹跡、氧化皮等，包括焊接飛濺、氣孔及其他一些缺陷。
2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理
所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐前需對其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度應(yīng)控制在35?75um。且須在表面處理后4?8小時內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。
3、選擇合理的油漆施工方案
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境，選擇合適的防腐方案，根據(jù)油漆防護(hù)期的長短，油漆方案的耐久性可以分為如下三個等級，即：
a.低（L）2?5年
b.中（M）5?15年
c.高（H）15年以上
4、油漆施工過程
底材處理符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)之后，必須在4-8小時內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若表面有浮銹現(xiàn)象，必須將這些浮銹清除干凈后方可開展油漆的噴涂工作。在防腐油漆噴涂過程中，嚴(yán)格按照油漆施工工藝要求進(jìn)行操作，要求油漆施工人員做好每道油漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記。
5、油漆漆膜測試
鋼結(jié)構(gòu)在噴涂完每層防腐油漆半小時后，對其進(jìn)行濕膜檢測，根據(jù)濕膜與干膜厚度間的轉(zhuǎn)換關(guān)系推算出其干膜厚度是否符合設(shè)計要求，以此控制防腐油漆的干膜厚度，并使得鋼結(jié)構(gòu)表面防腐油漆厚薄均勻，無流掛及漏噴等缺陷。保持鋼結(jié)構(gòu)在相應(yīng)的腐蝕環(huán)境中的耐久性，不僅可減少鋼結(jié)構(gòu)使用單位的維護(hù)成本，還可適當(dāng)延長鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的使用壽命。
以上就是環(huán)氧漆廠家為廣大客戶分享的施工工藝對油漆涂裝效果的影響，要想獲得良好的涂裝效果，前提條件就是一定要挑選符合實(shí)際需求的油漆涂料，其次就是選擇的配套油漆產(chǎn)品各涂層之間不會出現(xiàn)不兼容情況，較為重要的一點(diǎn)就是做好施工前的基材表面的清潔處理工作。